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彩色母粒产品使用后发生退色怎么办?

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彩色母粒产品使用后发生退色怎么办?

发布日期:2019-12-05 作者: 点击:

彩色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退色情况,退色情况就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此,也许并非如此。


1.着色剂的耐光性


着色剂的耐光性直接影响制品的褪色,受强光照射的室外制品,所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标,耐光等级差,制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级,最好选用七、八级,室内制品可选四、五级。


载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响,紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂,可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。



2. 耐热性


颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类,热稳定性好,耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。加工温度在280℃以上,在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度,一方面要考虑颜料的耐热时间,通常要求耐热时间为4-10min。



3. 抗氧化性


某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色,此过程一是加工中的高温氧化。二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后,红色会逐渐减退。



4. 耐酸碱性


着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸,但对碱敏感,镉黄不耐酸,这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用,严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。针对塑料着色制品的褪色,应根据塑料制品的加工条件和使用要求,对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。



彩色色母粒公司


    二. 如何检查色母粒的质量


1. 明暗度要清楚。


决议彩色母粒质量的结尾一个要素是颜色的明暗度。商场上有各种碳黑类型可用于色母粒的上色,但各类的颜色与报价也有很大不一样。大颗粒碳黑比小微粒碳黑具有较低的上色度和不一样的底色。


2. 通常碳黑的分类及运用规模。


SRF碳黑通常用于那些不需求强上色力、高掩盖力或紫外线维护的垃圾袋出产。颜色倾向于灰蓝色的,报价便宜,并且相对易于色散,因而那些只配备有单或双螺旋挤塑机的母粒小厂商会挑选这种碳黑。HAF碳黑的微粒巨细是SRF碳黑微粒的一半,但上色强度是其2倍。


3.活动性要好。


决议黑色色母粒质量的第三个要素是流变性和活动性。若一个色母粒自身具有杰出的色散性,可是它不能活动进入所要模铸的材猜中,那出产的作用也不抱负。通常来说,用于出产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节约本钱,一些色母粒出产商用重复运用的资料、废料或再生料作为树脂载体。

本文网址:http://www.yanlicai.net/news/782.html

关键词:彩色母粒生产,彩色色母粒公司,色母粒品牌

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